4月20日至23日，由福州大学化肥催化剂国家工程研究中心、三聚环保、中国石油石油化工研究院、江苏禾友化工及南京聚拓等单位联合设计开发建造的DN1800工业“铁钌接力催化” 氨合成系统顺利通过由中国石油和化学工业联合会组织的技术性和经济性数据现场72小时考核标定。
考核标定结果显示：氨合成压力和催化剂床层热点温度大幅度降低，本质安全性显著提高；在低温、低压、低氢氮比和高惰性气体含量条件下，获得了高氨净值，比传统铁基氨合成技术在高温高压条件下的氨净值还提高35%以上。
专家组成员一致认为：作为世界首套以煤为原料的“铁钌接力催化”氨合成工业装置，“两铁两钌”催化剂装填技术及氨合成反应器工业运行安全稳定高效，成套工艺技术及装置完全满足工业合成氨连续安全高效生产要求；“铁钌接力催化”氨合成技术运行情况和现行国内外传统铁基合成氨技术相比，吨氨综合能耗显著降低，经济和社会效益显著，有利于合成氨工业升级换代。
据悉，新型DN1800铁钌接力氨合成系统于2017年5月由三聚环保投资立项，通过与福州大学等单位产学研深度融合，于2019年7月24日一次性开车成功，至今已累计稳定运行约6000小时。保守估算，新建工业“铁钌接力”氨合成系统比原禾友化工传统铁基氨合成氨系统吨氨综合能耗降低230元以上，本质安全性大幅度提高。目前，“低压等压氨合成反应器成套系统”已列入工业和信息化部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》。该目录于2019年12月30日发布，自2020年1月1日起执行，旨在加快促进我国首台（套）推广应用，不断提高重大技术装备创新水平。
